Při výrobě dlažebních desek vlastníma rukama čeká začínající řemeslníky spousta různých a ne vždy příjemných překvapení.
Dlaždice, které mají zpočátku zcela estetický a odolný vzhled, se mohou náhle začít masivně hroutit jak ve fázi sušení, skladování a pokládky, tak na samém začátku provozu. Důvodů může být mnoho, ale všechny se zpravidla úspěšně sčítají v jeden docela prozaický důvod, jehož název je pokus o úsporu peněz. Navíc ne vždy jde o úsporu materiálů. Někdy je to o snaze ušetřit čas. V této publikaci vám prozradíme, jak se vyvarovat nejčastějších chyb, abyste se nestali hrdinou přísloví, že „lakomec platí dvakrát“.
Chyba 1. Nevhodný cement
Pro výrobu dlažebních desek se doporučuje používat cement třídy M 500. Rychle tuhne, vydrží zatížení až 500 kg na 1 cmXNUMX, roztoky na bázi tohoto cementu jsou odolné vůči agresivním vlivům prostředí.
Dlažební desky zpravidla podléhají značnému opotřebení. A pokud ušetříte na materiálech, pak to vypadá esteticky pouze zpočátku, ale během provozu se poměrně rychle rozpadne nebo se prostě postupně opotřebuje na prach. Proto se použití cementu horší kvality nedoporučuje.
Chyba 2. Nekvalitní písek
Často, aby ušetřili peníze, letní obyvatelé přinášejí písek z nejbližšího lomu a okamžitě jej uvádějí do provozu. K získání kvalitního produktu ale nestačí jedno vizuální posouzení použitých materiálů. Písek se musí prosít. V opačném případě vám mohou heterogenní složky obsažené v jeho složení značně zkomplikovat život. Například malé skořápky se usazují na přední straně dlaždice a kazí její vzor. Pokud zůstanou uvnitř, často nejsou zcela vyplněny betonem. V budoucnu dlaždice aktivně absorbuje vodu, která se hromadí v dutinách a při kolísání teplot ničí beton zevnitř.
Netříděný písek nelze použít k přípravě malty, to vede k defektům na povrchu dlaždice a jejímu dalšímu praskání.
Pokud byly v písku hrudky hlíny, dostaly se do betonové směsi, pak se s největší pravděpodobností úplně nerozpustí a při výrobě dlaždic se skryjí pod tenkou vrstvou cementu. Při pokládání nebo provozu takové dlaždice zpravidla praskne.
Chyba 3. Přebytek nebo nedostatek vody
Voda může výrazně ovlivnit pevnost produktu. Pokud je betonová malta příliš tekutá, dlaždice se ukáže jako křehká. Pokud však maltu hnětete příliš suchou, mohou uvnitř zůstat cementové kuličky, které se později promění v póry na „tváří“ vaší dlaždice. Konzistence roztoku by měla připomínat viskózní těsto, směs by neměla sklouznout z hladítka.
Pokud používáte vodu z otevřených zdrojů, ujistěte se, že neobsahují nadměrné množství křídy, protože. taková voda způsobí, že dlaždice zkřehne.
Chyba 4. Použití nekvalitního oleje
Aby se hotová dlaždice lépe vzdalovala od formy, mnozí používají různé druhy olejů. Zpravidla, aby ušetřili peníze, začínající obkladači mažou formy použitým strojním olejem a končí s první várkou dlaždic zkažených černými skvrnami. Zpravidla se neodvažují používat takové dlaždice, protože zahradní cesty jsou tepnami místa a jsou vždy v dohledu.
Ale nový motorový olej může být také zdrojem bolestí hlavy. Koneckonců není určen k výrobě dlaždic, což znamená, že nemá potřebné vlastnosti. Často, když vibrační stůl vibruje, betonová vrstva se usadí, tvoří se pod ní tzv. „mléko“ a olej ho odpuzuje. V důsledku toho se na přední straně dlaždice objevují hrbolky, které se běžně nazývají „skořápky“. Aby se tomu zabránilo, lze Emulsol použít při výrobě dlaždic. Úspěšně se používá ve stavebnictví při lití bednění.
Při absenci hodnotných alternativ někteří řemeslníci doporučují používat „předchůdce“ Emulsolu – vřetenový olej.
Na formu je nutné nanést mazivo v extrémně tenké vrstvě, nejlépe je provést předběžné testování, protože jedna nebo dvě vyřazené dlaždice jsou levnější než celá zkažená šarže. Nejlepší možností je však zakoupit formy na dlaždice z materiálu, který má nízký stupeň přilnavosti k cementu. Obvykle vypadají jako silikonové formy na pečení a dlaždice vyrobené s jejich pomocí vypadají jako různobarevné tvarované sušenky.
Chyba 5. Odmítnutí změkčovadla
Dlaždice samozřejmě můžete vyrobit i bez něj. Ale v nestabilním klimatu a teplotních výkyvech je to riskantní. Plastifikátor napomáhá k homogenitě roztoku, rovnoměrnější distribuci barvícího pigmentu (při jeho použití), zvyšuje pevnost a mrazuvzdornost a také vodoodpudivé vlastnosti výrobků. Navíc umožňuje snížit spotřebu cementu a vody a v některých případech se obejít bez vibračního stolu, protože. kompozice na bázi mnoha změkčovadel jsou samotěsnící.
Plastifikátor musí být zředěn vodou, je vhodné to udělat den před mícháním malty na dlaždice (pokud to není v rozporu s pokyny).
Chyba 6. Nedostatek výztuže při výrobě bordur a velkých prvků
Při výrobě velkých nebo podlouhlých prvků, jako jsou okraje, mnoho lidí doufá, že se obejdou bez použití výztuže. Ale v takových případech je zesílení prostě nutné. K tomu můžete použít kovovou tyč nebo pletivo, stejně jako některé druhy drátu.
Forma se naplní roztokem asi do poloviny, poté se položí výztužný materiál, který se nalije druhou vrstvou roztoku.
Pokud nepoužijete výztuž, bude muset být obrubník s největší pravděpodobností sestaven z nedbalých odpadků.
Chyba 7. Špatné těsnění
Jedním z kritérií kvality dlaždice je její hustota. A to znamená, že při výrobě dlaždic vlastníma rukama je vhodné použít vibrační stůl. Dá se koupit. Ale mnoho začínajících obkladačů dává přednost výrobě vibračního stolu vlastníma rukama na základě malého kousku desky, pružin z automobilových ventilů a jednoduchého elektromotoru, který poskytuje potřebné vibrace. Dlaždice vyrobená vibračním litím je obvykle odolnější než ta, která se získá jednoduchým litím.
Některým řemeslníkům se daří používat staré pračky jako vibrační stoly. Obvykle poskytují dostatek vibrací pro zhutnění řešení.
Je důležité vzít v úvahu, že pokud je vibrace příliš silná, betonová směs je nerovnoměrně odražena od stěn formy, a pokud je příliš slabá, je špatně zhutněna. Maximální doba vibrací je obvykle 3 minuty. Ale u některých skladeb stačí 30 sekund. Pokud forma s dlaždicí vibruje příliš dlouho, může začít opačný proces – strhávání vzduchu a v důsledku toho delaminace betonu.
Vzhledem k tomu, že beton při vibrování na vibračním stole sedá, je nutné maltu přidávat včas, aby všechny dlaždice měly stejnou tloušťku. To je zvláště důležité při odlévání okrajů, jinak bude rámování vašeho chodníku nerovnoměrné.
Chyba 8. Předčasná pokladna
Pokud se pokusíte odstranit dlaždici z formy předem, začne se drolit, okraje se drolí nebo dokonce zůstávají na formě. Obklad je nutné udržovat ve formě alespoň 2 dny při správné teplotě nebo teplém počasí. Po nalití nemůžete formuláře přenést z místa na místo.
Chyba 9. Nesprávné skladování
Někteří začínající řemeslníci udržují dlaždice ve tvaru asi dva dny a pak je pokládají na sklíčka a posunují je kartonem. Ale protože dlaždice v tuto chvíli ještě nestihla úplně vyschnout a stát se dostatečně pevnou, praskne. Zkušení obkladači radí neskládat do skluzu více než tři dlaždice, dokud nezíská dostatečnou pevnost. Bude to trvat 3–4 dny.
Někteří řemeslníci také radí skladovat dlaždice svisle, dokud nedosáhnou maximální pevnosti.
Chyba 10. Nesprávné sušení
Po nalití musí být forma s dlaždicemi zabalena do fólie, aby byla zachována konstantní teplota a vlhkost, a umístěna na teplé, ale ne slunné místo, které je dobře chráněno před srážkami. Dlažbu lze z formy vyjmout po 2-3 dnech, ale to neznamená, že ji lze od této chvíle použít k pokrytí zahradních cestiček. Vyžaduje dodatečné sušení po dobu 2-3 týdnů. Paradoxně beton potřebuje vodu, aby získal pevnost. Pokud tedy sušíte dlaždice ve velmi horkém počasí, můžete je pravidelně jemně navlhčit.
Maximální pevnost betonu připraveného na bázi cementu M 500 dosahuje 28 dní po odlití. Od tohoto okamžiku lze dlaždice bez obav pokládat a provozovat.
Pokud jste si přečetli tento materiál a změnili jste názor na zapojení do poměrně dobrodružné akce na výrobu dlaždic pro kutily, nezoufejte. Existuje mnoho dalších nápadů na zdobení zahradních cest. A pokud jste stále rozhodnuti, Ogorod.ru vám upřímně přeje hodně štěstí a dobré počasí.
dlažebních desek, popř dláždění – krásný, odolný materiál, který se používá pro aranžování a zdobení zahradních cest, hřišť a interiéru dvora. Všechno by bylo v pořádku, ale k mé velké lítosti nejsou dlažební kostky levným potěšením, ale každý chce mít svůj dvůr čistý a pěkný, takže jsem měl tak velkou touhu.
Dlažební desky na zahradě
Nemohl jsem koupit dlažební kostky v požadovaném množství – ukázalo se, že je to příliš drahé, ale je snadné to udělat sám O tom, jak vyrobit dlažební kostky vlastními silami, vám povím v tomto článku, který plně ilustruje výrobní proces.
Požadované materiály a příslušenství
Technologii výroby dlažebních kostek i její recepturu jsem si našel na internetu, jelikož informací je více než dost, a pustil jsem se do práce.
Pro výrobu takových dlažebních desek je nutné koupit cement, písek, superplastifikátor a v případě potřeby barvivo.
portlandský cement
V obchodě jsem koupil několik sáčků cementu třídy 500 a superplastifikátor: zvýší pevnost dlažebních kostek a zvýší jejich odolnost vůči nízkým teplotám.
Superplastifikátor
Ne obrovskou, samozřejmě, ale docela slušnou hromadu písku, přivezenou asi před rokem z místního lomu, jsme nechali po dokončení domu.
Песок
A rozhodl jsem se nekupovat barvivo-barvivo. Abych byl upřímný, pokud jde o mě, rozdíl mezi barevnými a šedými dlažebními kostkami je malý, barva je stále s odstínem šedé!
Jako vibrační stůl, bez kterého se výroba kvalitních dlažebních kostek prostě neobejde, bylo rozhodnuto použít starou pračku Siemens, která už dávno dosloužila, ale je stále velmi funkční. Pokud někdo neví, k čemu je vibrační stůl, vysvětluji – s jeho pomocí se dosáhne maximálního zhutnění forem jakýchkoli betonových prvků, v našem případě dlažebních kostek, které se stávají homogennějšími a tím i pevnými.
O formulářích vám řeknu samostatně a podrobněji.
O formách pro samovýrobu dlažebních kostek
Když jsem se podělil o myšlenku vyrábět dlažební kostky svépomocí se svými přáteli, někteří z nich mi navrhli, abych si formy vyrobil sám. Někteří nabízeli, že je poskládají ze starých prken, druzí doporučovali použít nepotřebné nádoby – tácy, nádoby a tak dále a jiní je přesvědčili, aby byly vyrobeny ze speciálního polymeru. Samozřejmě jsem dívka s „rukama“, ale neodvážil jsem se to udělat, rozhodl jsem se koupit hotové formuláře. Jsou poměrně rozmanité, takže si můžete vybrat tvar s krásným vzorem, který bude vytištěn na povrchu hotového výrobku, což mu dodá zvláštní kouzlo a šik.
Náš trh vám pomůže vybrat formuláře na dlaždice, kde se shromažďují nabídky z různých internetových obchodů.
Nákup forem také nebyl snadný úkol, nejprve jsem se musel rozhodnout, které potřebuji: pryžové, schopné vydržet cca 500 odlitků (výrobních cyklů), plastové, které vydrží cca 250 cyklů, nebo polyuretan, jehož životnost ano. nepřesahuje 100 odlitků. Guma a plast se ukázaly být poměrně drahé a vzhledem k tomu, že jsem si nebyl 100% jistý úspěšným výsledkem, koupil jsem obyčejné polyuretanové formy na výrobu dlažebních kostek v počtu 10 kusů.
Polyuretanové formy
S výrobou dlažebních kostek jsem začal již v květnu, jelikož počasí vyšlo příznivé a pokračuji dodnes, potřebuji hodně dlažebních kostek
Dlažební technologie “udělej si sám”.
Nyní Vám podrobně popíšu technologii výroby dlažebních desek – dlažebních kostek. Na jeden odlitek, na naplnění 10 forem, jsem potřeboval 10 kg písku, 5 kg cementu a 30 g superplastifikátoru.
Všechny výše uvedené složky jsem důkladně promíchal obvyklým ručním způsobem ve velkém plastovém kbelíku a teprve poté jsem začal po malých částech přidávat vodu a míchat směs do hladka – tak, aby byl roztok viskózní.
Do roztoku přidejte vodu
V této fázi je hlavní nepřehánět to s vodou, její přebytek občas sníží pevnost hotového výrobku!
Kromě mnou výše uvedených složek lze do směsi na lití dlažebních kostek přidat jemný štěrk nebo shrabky.
Štěrk
Kromě toho, že štěrk dodá výrobkům ještě větší pevnost, jeho inkluze vizuálně učiní dlažební kostky přirozenějšími – „kámen“. Poměr roztoku v tomto případě bude následující: 30 g superplastifikátoru, 2 díly písku, štěrku a cementu.
Před nalitím našeho roztoku do formy je třeba ji namazat speciální emulzí. Emulzí pro tyto účely je na trhu spousta, ale dala jsem na radu své staré kamarádky a formy ošetřila obyčejným prostředkem na mytí nádobí – můžete použít jakýkoli. Tekutinu jsem nanášela malým štětcem a opatrně ji v tenké vrstvě rozetřela po celém vnitřním povrchu každé formy.
Po zpracování všech formulářů je třeba je pomalu naplnit roztokem. Formuláře jsem položil přímo na horní kryt pračky a po naplnění do poloviny jsem zapnul stroj v režimu odstřeďování.
Formujte na improvizovaném vibračním stole
Abych trochu zvýšil vibrace, vložil jsem do bubnu starou deku. Jakmile stroj začal vibrovat spolu s formami, přidal jsem do nich zbývající roztok a zcela je naplnil. Takový improvizovaný vibrační stůl dělá svou práci skvěle a kvalita odlitku mě velmi potěšila.
Kvalita dlažebních kostek potěšila
Poté jsem vyjmul formuláře z pračky a rozložil je na stojany v garáži a zakryl je běžným plastovým obalem, aby se zabránilo odpařování přebytečné vlhkosti. Teprve o dva dny později jsem vyndal dlažební kostky z forem, nedoporučuje se to dělat dříve, protože se na formách během provozu rychle tvoří praskliny.
Ponořte formu do horké vody
Abych vyndal dlažební kostky z formy, ponořil jsem je na pár sekund do vody ohřáté na +80°C: přispívá to k rozpínání formy a v důsledku toho se dlažební kostky velmi snadno vyjímají.
Dlažební kostky vytažené z formy
Vyprázdněné formuláře byly naplněny novou částí roztoku a dlažební kostky byly položeny v řadách na paletu, která zbyla ze zakoupených bloků.
Dlažební kostky na paletě
Hotové výrobky byly uloženy prvních 10 dní pod plastovým obalem ve stejné garáži a poté se přesunuly na ulici a uchovávaly se další měsíc, aby získaly sílu.
Vyrábět dlažební kostky vlastními silami má samozřejmě smysl pouze tehdy, když toho moc nepotřebujete, i když pojem „hodně“ je pro každého z nás jiný. Ale právě tato metoda se pro mě ukázala jako nejpřijatelnější, zejména proto, že práce nezabrala mnoho času a dělal jsem ji v intervalech mezi hlavními případy. A co je nejdůležitější, s velký zájem a radost. A když přijde čas na dlažbu, rady z článku Pokládání dlažebních kostek vlastníma rukama mi pomohou zvládnout práci.
Dělat dlažební kostky vlastníma rukama nebo ne, každý se rozhodne sám za sebe a mohu jen říci, že je to vzrušující, snadné a ziskové. Doufám, že moje malá mistrovská třída o výrobě dlažebních kostek pro vás bude užitečná, vyzkoušejte ji a pochlubte se svými výsledky!
