Řezání komůrkového polykarbonátu a vodítek není obtížné. Pro malé množství práce můžete použít nabroušený stavební nůž. Při instalaci velkých konstrukcí, které vyžadují přesnost a rychlost, použijte přímočarou pilu s pilníkem na kov (pro panely malé tloušťky) nebo kotoučovou pilu s kotoučem z tvrdokovu s přímými zuby. Plechy jsou fixovány tak, aby nedocházelo k vibracím a nerovnoměrnému ořezu hran, vzniklé piliny a prach jsou z voštiny odstraněny stlačeným vzduchem.
Vrtání otvorů
Pro vrtání panelů se používají standardní tvrdokovové rychlovrtáky s posuvem 0,2-0,5 mm/ot, úhlem ostření 300 a vrtáním 90-1180, které si za provozu zachovávají svou ostrost. Aby se zabránilo vibracím, jsou plechy zajištěny a podepřeny. Mezi výztuhami jsou vytvořeny otvory ve vzdálenosti ne blíže než 40 mm od okraje plátna.
Konce těsnicího panelu
Jedním z nejdůležitějších aspektů instalace je utěsnění nebo „utěsnění“ konců, které mají otevřené kanály. K tomuto účelu se používají hliníkové samolepicí pásky dvou typů. Zcela utěsněné pásky jsou důležité při použití panelů v místech s nízkou vlhkostí a bez náhlých teplotních změn, perforované pásky zabraňují hromadění kondenzátu a jsou doporučeny pro podmínky s vysokou vlhkostí. Klasické utěsnění plechů instalovaných ve svislé nebo šikmé poloze spočívá v utěsnění horních konců pevnou páskou a spodních konců perforovanou páskou pro odvádění kondenzátu s následným uzavřením drenážním profilem.
Perforovaná páska s mikropóry zajišťuje potřebnou ventilaci polykarbonátových kanálků, zabraňuje pronikání mikroorganismů a vzniku „skleníkového“ efektu. Vyznačuje se UV a tepelnou odolností, má koeficient lineární roztažnosti blízký parametrům SPC, životnost více než 10 let a lepicí vrstvu, která zajišťuje vysokou přilnavost a odolný šev.
Uzavírací polykarbonátové profily mají barevné provedení podobné panelům. Dodávají konstrukci estetický vzhled a snadno se instalují. Jsou snadno a bezpečně upevněny na koncích, což vám umožní získat rovnoměrný spoj bez dalších spojovacích prvků.
Pro zajištění lepšího odvodu a odvodu kondenzátu je v uzavíracím upevňovacím profilu vytvořeno několik otvorů.
Je zakázáno:
Nechte konce otevřené nebo nainstalujte plechy s poškozenou těsnicí páskou.
K utěsnění konců použijte materiály, které nejsou pro tento účel určeny.
Spodní konce zakryjte souvislou těsnicí páskou.
Orientace panelů při návrhu a montáži
Po délce polykarbonátové desky jsou umístěna výztužná žebra (kanály). Panely se instalují tak, aby jejich úhel sklonu byl minimálně 50, aby byl zajištěn odvod vlhkosti a zabráněno tvorbě kondenzace, která vede k plísním. Při vertikální instalaci plechů jsou výztužná žebra umístěna svisle, v zakřivených šikmých a klenutých konstrukcích – podél svahu nebo podél oblouku.
Tato doporučení je třeba vzít v úvahu při navrhování polykarbonátových konstrukcí, řezání materiálu a instalaci plechů.
Pro prosvětlovací konstrukce používané v exteriéru se používají desky z komůrkového polykarbonátu s ochrannou vrstvou proti UV záření, které nepropouští škodlivé tvrdé spektrum. Panely jsou namontovány tak, aby povrch chráněný proti UV záření směřoval ven, a speciálně označená fólie se odstraní až po instalaci.
Je důležité, aby se:
Poloměr ohybu komůrkových polykarbonátových desek by neměl být menší než minimální doporučená hodnota.
Pro zajištění nerušeného odvodu kondenzátu je třeba dodržovat pravidla pro orientaci plechů.
Bodové upevnění panelů
Mechanické připojení plechů k rámu opláštění se provádí pomocí samořezných šroubů nebo tepelných podložek – moderních spojovacích prvků se speciální konstrukcí, která zajišťuje spolehlivost a těsnost. Použití samořezných šroubů s pryžovým těsněním je přípustné v případech, kdy nejsou kladeny vysoké nároky na vzhled výrobku. Použití termopodložek eliminuje vznik „studených mostů“ a tepelné ztráty.
Designové vlastnosti termopračky
Termopodložka je upevňovací prvek pro bodovou montáž, což je polypropylenová nebo polykarbonátová „hříbka“ s průměrem uzávěru 3,3 mm a omezovací nožkou 1,2 mm. Těsnící kroužek zabraňuje pronikání vlhkosti, samořezný šroub procházející středem zajišťuje spolehlivé spojení a nacvakávací víčko na „kloboučku“ plní dekorativní funkci a izoluje hlavu samořezného šroubu.
Spolehlivost upevnění
Průměr uzávěru umožňuje použití termopodložek pro montáž panelů libovolné tloušťky. Mají velkou kontaktní plochu s plechem, zaručují spolehlivou fixaci a stabilitu upevnění při vysokém zatížení větrem.
Zabránění zmačkání listu
Noha termopračky musí odpovídat tloušťce látky. Pokud je tato podmínka splněna, opře se o rám a nedovolí samořeznému šroubu deformovat panel, rozdrtit jej a dodat povrchu neestetický vzhled.
Eliminace tepelných ztrát
Souprava tepelné podložky obsahuje speciální neoprenové těsnění s buněčnou strukturou, které má vysoké hydro- a tepelně-izolační vlastnosti. Zajišťuje těsné usazení, absolutní těsnost spoje a zabraňuje pronikání vlhkosti do konstrukce a do buněk.
Estetika
Samořezný šroub běžící uvnitř termopodložky je neviditelný a jeho hlava je pokryta ozdobným krytem. Široká škála barev spojovacích prvků umožňuje jejich výběr v souladu s polykarbonátovými panely, které dodají průsvitné struktuře elegantní a estetický vzhled.
Je důležité, aby se:
Průměr otvoru v panelu by měl být o 2-3 mm větší než průměr nohy tepelné podložky a při instalaci plechů značné délky se doporučuje dát mu podlouhlý tvar. Tím se zabrání deformaci polykarbonátu při tepelné roztažnosti.
Rozteč pro upevnění panelů s termopodložkami je 250-400 mm.
Je zakázáno:
Pevná fixace plechů, která neumožňuje kompenzaci tepelné roztažnosti.
Použití pro upevňovací prvky, které nejsou k tomuto účelu určeny (hřebíky, nýty).
Vytahování šroubů, deformace polykarbonátové desky.
Spojovací a upevňovací panely
Montáž polykarbonátových panelů o šířce 500-1050 mm lze provést pomocí spojovacích profilů, které mají rozebíratelné a jednodílné provedení. Plechy se vkládají do profilové drážky odpovídající šířce, která je k opláštění upevněna pomocí termopodložek.
Konstrukčně se rozebíratelné spojovací profily skládají ze spodní části – základny, na kterou jsou umístěny panely, a krytu, který je upevněn na nosném rámu s roztečí upevnění 300 mm, a krytu, který se zaklapne pomocí gumového kladívka. Otvory pro samořezné šrouby by měly být o něco větší než jejich průměr, polykarbonátové desky se montují s mezerou 3-5 mm, aby se kompenzovaly lineární roztažnosti. Na konce se nasadí uzavírací profil.
Konstrukce nosného rámu musí vzít v úvahu:
- Rozměry panelů a účinnost řezání.
- Maximální dynamické zatížení větrem a sněhem.
- Koeficient tepelné roztažnosti polykarbonátu.
- Minimální poloměr ohybu pro obloukové zasklení.
- Kompletní s montážními prvky (tepelné podložky se samořeznými šrouby, těsnící pásky, ukončovací/spojovací profily).
Při maximální šířce panelu 2100 mm se podpěry umístěné přes výztuhy montují v krocích po 1050 mm nebo 700 mm, přičemž se dodržuje požadovaná mezera mezi plechy. Okraje panelů jsou upevněny na nosných podpěrných sloupcích. Při minimálním použití termopodložek je upevňovací síla rovnoměrně rozložena na maximální přípustnou plochu. Správný výpočet frekvence laťování s přihlédnutím ke všem faktorům zajišťuje spolehlivost a trvanlivost prosvětlovací konstrukce.
Rohové spojení panelů
V závislosti na konfiguraci polykarbonátové struktury lze panely spojovat v pravém úhlu. V tomto případě se používá rohový spojovací profil.
Rohový profil zajišťuje spolehlivou fixaci polykarbonátových panelů umístěných v úhlu 900 k sobě a estetiku jejich spojení.
Propojovací panely v hřebeni
U polykarbonátových střech se složitou geometrií se používá hřebenový profil, který umožňuje získat vzduchotěsné konstrukce a spojovat panely v rozšířeném úhlu. Má široké svorky a zajišťuje spolehlivé spojení plechů s ohledem na lineární roztažnost.
Výběr typu profilu se provádí v souladu s požadavky a podmínkami instalace polykarbonátových desek.
Vznik pružných a transparentních polymerních materiálů se stal skutečným průlomem ve výstavbě skleníků, které dříve používaly jako povlak křehké sklo nebo krátkodobou polyethylenovou fólii. Ale bez znalosti instalační technologie není možné zvládnout takový úkol, jako je pokrytí skleníku polykarbonátem, aby efektivně plnil své funkce a vydržel dlouhou dobu. I zkušení sběratelé dělají v této věci chyby, takže krátký vzdělávací program na toto téma bude užitečný pro všechny majitele příměstských oblastí.
Jak vybrat polykarbonát
Polykarbonát je k dispozici v různých tloušťkách a s různým počtem vrstev spojených navzájem paralelními přepážkami. Mezi nimi a sousedními deskami z plastové fólie jsou vytvořeny dlouhé vzduchem plněné komory nebo plástve, proto se materiál nazývá komůrkový polykarbonát. Vzduch, jako vynikající tepelný izolant, z něj dělá ideální materiál pro zakrytí skleníků, skleníků, zimních zahrad a dalších lehkých budov určených pro pěstování rostlin v nestabilním klimatu.
Při rozhodování o tom, jak správně pokrýt skleníky polykarbonátem, musíte v první řadě vybrat vysoce kvalitní materiál s optimálními parametry pro tuto konstrukci. Zvláštní pozornost by měla být věnována následujícím ukazatelům:
- Počet komor podle tloušťky. Jednokomorové plechy sestávající ze dvou vrstev jsou docela vhodné pro skleník. Tuto strukturu má polykarbonát o tloušťce 4 až 8 mm. Není třeba zvyšovat tloušťku nebo počet vrstev, protože skleníky nejsou vystaveny velkému zatížení a se spolehlivým rámem mohou snadno odolat hmotnosti sněhové pokrývky i v severních oblastech;
- Síla. Dnes existuje mnoho výrobců tohoto materiálu a mnoho z nich používá recyklované materiály, což negativně ovlivňuje pevnostní charakteristiky polykarbonátu. Kvalitní výrobek lze určit silným stlačením jeho okraje: neměl by prasknout ani se deformovat. A když je plech ohnutý do oblouku, neměl by se lámat ani křupat.
Poradenství! Určitě si od prodejce vyžádejte certifikát kvality a zkontrolujte, zda tloušťka a hmotnost výrobku odpovídá parametrům uvedeným v dokladech. Například standardní plech 2,1×6 m o tloušťce 4 mm by měl vážit alespoň 10 kg.
- Dostupnost ochrany proti UV záření. Dodává se ve 3 typech: stabilizátory přidávané do hmoty surovin, vnější tenkovrstvý povlak a extrudovaná ochranná vrstva implantovaná do povrchu. Poslední typ je nejspolehlivější a má nejlepší poměr ceny a efektivity. Typ UV ochrany je uveden na vrchní fólii s označením výrobce.
Všechny informace o vlastnostech materiálu musí být uvedeny na ochranné fólii Zdroj www.ag-plast.ru
- průhlednost. Před pokrytím skleníku polykarbonátem se musíte ujistit, že je vysoce průsvitný, protože světlo je jednou z nezbytných podmínek pro růst rostlin. List proto musí být celoplošně průhledný, bez zakalených nebo barevných inkluzí. S výběrem kvalitního materiálu vám pomůže jednoduchý test: přitiskněte na něj list vytištěného textu a zkuste jej přečíst zezadu. To by neměl být problém.
Splnění těchto ukazatelů s popsaným požadavkem zajišťuje, že nakupujete kvalitní materiál. Tento polykarbonát je velmi odolný a odolný proti mechanickému poškození, dobře propouští a rozptyluje sluneční záření, změkčuje náhlé změny teplot, neničí se působením slunečního záření. Je cenově dostupný, zejména ve srovnání se sklem, a zároveň má flexibilitu, která umožňuje řešit problémy jako je zakrytí skleníku polykarbonátem vlastníma rukama, půlkruhovým, šikmým nebo s klenutou klenbou ve tvaru slzy. Navíc se tento materiál snadno udržuje a instaluje.
Rovněž stojí za to věnovat pozornost velikosti listů, zejména pokud je rám již připraven a smontován. Standardní šířka komůrkového polykarbonátu je 210 cm a délka 6 nebo 12 metrů. Přestože velké stavební hypermarkety, jako je Leroy Merlin, prodávají plechy dlouhé 3 metry.
Nejvhodnější standardní velikost pro půlkruhovou konstrukci je 210×600 cm, umožňuje pokrýt oblouky o šířce základny asi 3 metry a výšce více než 2 metry bez zanechání stopy. Navíc délka skleníku závisí na počtu takových pláten.
Existují však i další geometrické parametry, které se liší v šířce od 100 do 125 cm. Tato velikost je velmi důležitá, protože spoj dvou sousedních plechů musí dopadat na okraj rámu konstrukce. Pokud si tento bod předem nepromyslíte, můžete při řezání skončit se spoustou zbytků.
K poznámce! Vzdálenost mezi žebry rámu by neměla přesáhnout 60 cm. Ale v praxi, před pokrytím skleníku polykarbonátem vlastními rukama, se tento krok vypočítá na základě šířky listů. Například, když jsou spojeny s přesahem, je to 50 cm a při instalaci end-to-end pomocí speciálních spojovacích profilů je to 55 cm.
Co je třeba zvážit před zahájením práce
Nestačí vědět, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem: této práci předchází konstrukce rámu, jehož pevnost a geometrické parametry určují spolehlivost a trvanlivost celé konstrukce. Proto před zahájením prací přímo souvisejících s pokládkou povlaku je nutné se ujistit, že s nosným systémem nebudou žádné problémy.
K tomu je rám v případě potřeby zesílen instalací dalších vertikálních nebo horizontálních žeber nebo svahů. Poté pomocí čtverce a svinovacího metru změří hlavní rozměry, přesvědčí se, že sloupky a žíly odpovídají vertikální a horizontální úrovni a že okraje, na kterých budou spoje rovnoběžné, jsou rovnoběžné.
Vzhledem k tomu, že vzduchové kanály materiálu jsou v průřezu otevřené, musí být před instalací desek uzavřeny. V opačném případě se do dutiny dostane prach a nečistoty a hmyz vleze dovnitř. Horní části by proto měly být utěsněny speciální páskou a ukončovacím profilem a spodní části by měly být přelepeny perforovanou páskou, která nebude bránit stékání vlhkosti z dutin. To znamená, že než skleník zakryjete polykarbonátem vlastníma rukama, musíte si zakoupit oba typy pásek. U obloukových konstrukcí, které nemají části směřující nahoru, stačí pouze děrovaná papírová páska.
Pro informaci! Toto příslušenství řeší další problém: uzavřením vzduchu uvnitř kanálů nedovolí jeho náhlému zahřátí nebo ochlazení vlivem vnějších podmínek. Tento proces probíhá plynuleji, což má příznivý vliv jak na kondici rostlin, tak na celistvost ochranné UV vrstvy.
Doporučuje se také zakoupit spojovací profily a spojovací prvky, o kterých bude řeč níže.
Pokyny pro instalaci
Níže uvedený návod, jak opláštit skleník polykarbonátem, popisuje krok za krokem všechny fáze práce, typy a způsoby použitého upevnění.
Řezání plechu
Pokud jste si koupili hotový skleník, který potřebujete pouze nainstalovat a zakrýt polykarbonátem, nemusíte jej řezat – všechny detaily v takových sadách jsou již vyříznuty, aby se vešly do rámu. V případě vlastní výroby se této fázi nelze vyhnout, bude nutné vyřezat fasádní prvky, dveře a průduchy z jednoho plechu.
Nejprve musíte vložit rám a poté provést přesná měření a přenést je na plátno. Aby bylo možné racionálně využít materiál a získat co nejméně zbytečného ořezávání, je nejlepší vyrobit šablony z lepenky a umístit je na list. Nebo nakreslete v měřítku.
Obrysy všech prvků se přenesou na plátno, aniž by se z něj odstranila ochranná fólie, aby nedošlo k poškození UV vrstvy na povrchu. Řezají se pilou na železo s jemným zubem nebo elektrickou přímočarou pilou s nastavením rychlosti na 3000 m/min. V přímých liniích je materiál položený na pevném a rovném podkladu dokonale řezán ostrým nožem.
Poradenství! Po dokončení řezání polykarbonátu je vhodné vyčistit řezy od pilin a malých nečistot, které spadly do voštinové dutiny, pomocí vysavače.
Popis videa
Možnost řezání polykarbonátu na koncích skleníku „na místě“ je uvedena ve videu:
Volba způsobu montáže
Buněčný polykarbonát má poměrně velký koeficient tepelné roztažnosti: když okolní teplota stoupá, roztahuje se, a když klesá, smršťuje se. Jinými slovy, nevyznačuje se rozměrovou stálostí, která se může lišit až o 3 mm na běžný metr. Takové pohyby mohou být pro oko nepostřehnutelné, ale s pevným bodovým upevněním mezi dvěma konci s omezenou pohyblivostí listů se začnou kroutit a „narážet“ do sebe.
Existují dva způsoby, jak správně pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, aby se tomu zabránilo:
- Upevnění plechů s přesahem minimálně 10 cm.V tomto případě se používají silikonové nebo pryžové termopodložky spolu se samořeznými šrouby. Pokrytím velké plochy nad připojovacím bodem a jemným přitlačením listů k sobě eliminuje studené mosty a poskytuje těsnění, které zabraňuje pronikání vlhkosti do otvoru. Kromě toho jsou otvory pro samořezné šrouby volné, o 1-3 mm větší, než je jejich průměr nebo průměr nohy tepelné podložky, aby se kompenzovala tepelná roztažnost materiálu.
Upevnění pomocí běžných samořezných šroubů vede k rychlému zničení panelů, a to i při použití kovových podložek Zdroj www.masterovit.ru
Upevnění konvenčními samořeznými šrouby vede k rychlé destrukci panelů i při použití kovových podložek
Dávejte pozor! Podložky se vybírají podle výšky nohy: měla by se rovnat tloušťce polykarbonátové desky.
- Upevnění na tupo pomocí rozebíratelných spojovacích profilů z plastu nebo hliníku. Takové profily se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Spodní část základny je připevněna k rámu střešní krytinou nebo běžnými pozinkovanými samořeznými šrouby, panely jsou položeny na obou stranách, aniž by byly vloženy nadoraz, ale ponechávají 2-3 mm pro tepelnou roztažnost. Poté se spoj uzavře víkem, které se zaklapne do profilu základny, k čemuž se musí po celé délce poklepat dřevěnou paličkou.
Když se rozhodujete, jak si sami pokrýt skleník polykarbonátem, můžete použít levnější jednodílné flexibilní spojovací profily. Nejsou připevněny k rámu, ale jednoduše vloží připravené panely do drážek ve tvaru U na obou stranách, poté se připevní k opláštění pomocí samořezných šroubů a tepelných podložek.
Popis videa
Co jsou tepelné pračky, jak se používají a „fungují“ je znázorněno na videu:
Nevýhodou jednodílných profilů je obtížnost instalace dlouhých zakřivených plechů. Proto se častěji používají pro spojování rovných hran kratších než 3 metry. V každém případě by spojovací profily měly spočívat na podélných prvcích rámu a neměly by mezi nimi „viset“.
Pravidla sekvence a instalace
Po rozřezání se díly vyzkoušejí na rámu a označí se upevňovací body. V těchto místech se vrtákem vyvrtají otvory, jejichž průměr by měl být o 2-3 mm větší než průřez šroubů. Krok mezi upevňovacími body:
- 40-50 cm s tloušťkou plechu 4 mm;
- 60-80 cm s tloušťkou 6-8 mm.
Upevňovací šrouby se volí podle materiálu rámu. Například, pokud se rozhodujete, jak pokrýt skleník polykarbonátem s domem vyrobeným z rohové nebo profilové trubky, budete potřebovat kovové šrouby a roh bude muset být předvrtán. Nebo použijte speciální kování s vrtákem na konci. Pokud je rám dřevěný nebo z plastových trubek, jsou vhodné vruty do dřeva bez předvrtání.
Velmi častou chybou, která se často dělá při stavbě skleníků, je instalace polykarbonátu špatnou stranou ven. UV ochrana na tomto materiálu je přítomna pouze na jedné straně a měla by být nahoře.
Abyste se nedopustili chyb a pochopili, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, neměli byste z povrchu odstraňovat celý ochranný polyethylenový film. Jednoduše se ohne od okrajů dílů, aby nepřekážel při jejich zpracování a fixaci. Tento přístup také sníží riziko poškrábání povrchu nebo jeho náhodného poškození jiným způsobem. Pokud se rozhodnete odstranit fólii, musí být vnější povrch označen.
Instalace začíná připevněním dílů ke koncovým stranám skleníku. Vzhledem k tomu, že jsou instalovány svisle, musí být horní okraje přelepeny samolepicí hliníkovou páskou, která utěsní vzduchové kanály a zabrání vnikání prachu. Spodní části jsou přelepeny perforovanou páskou. Poté se na oba nasadí okrajový profil ve tvaru U.
Popis videa
Tyto nuance instalace jsou podrobně popsány v následujícím videu:
Pro informaci! Plastové profily nemají dostatečnou flexibilitu pro vytvoření zakřivených hran. Místo toho můžete použít podobné pryžové profily.
Prvky jsou upevněny pouze samořeznými šrouby se speciálními silikonovými tepelnými podložkami, které byly popsány dříve. Je důležité zašroubovat upevňovací prvky přesně v pravém úhlu k rovině povlaku.
Dalším krokem je zakrytí stěn a střechy nebo upevnění plechů na oblouky. V prvním případě můžete instalaci zvládnout sami, protože rozměry dílů vám to umožňují bez asistenta. Ve druhém se bez něj neobejdete, protože je téměř nemožné pokrýt půlkruhový skleník polykarbonátem vlastníma rukama, zejména za větrného počasí. Velké a lehké plátno se promění v plachtu a je velmi těžké ji udržet ve správné poloze. Jak jej přenést na místo a přehodit přes rám bez poškození povrchu.
Je možné upevnit vnější plechy na přední a zadní stěnu skleníku, ale to bude vyžadovat velmi drahý nastavitelný rohový spojovací profil. Proto se častěji používá jiná metoda: plátno je vytlačeno směrem ven alespoň o 5 cm, aby se vytvořil malý přesah. Tyto výstupky je třeba vzít v úvahu při řezání plechů a konstrukci rámu.
Zhutnění a hermetické utěsnění přiléhajících rovin zajišťují okrajové profily. Některé potíže mohou nastat při stavbě skleníku ve tvaru kapky nebo konstrukce se sedlovou střechou a izolací spoje mezi svahy. V takové situaci musíte před uzavřením skleníku polykarbonátem vlastními rukama zakoupit speciální hřebenový profil. Po instalaci jednoho svahu se nasadí na jeho horní okraj, poté se druhý svah vloží do drážky profilu na druhé straně a připevní se k žebrům krokví rámu.
Police drážek hřebene a jednodílného spojovacího profilu jsou mírně ohnuté dovnitř, což poskytuje těsnější fixaci, ale komplikuje instalaci. Provádí se pomocí plochých plastových desek, které se vkládají do profilu mezi něj a polykarbonátovou desku a tahají se po celé délce. K tomu nelze použít nože nebo čepele.
Popis videa
Autor následujícího videa bude hovořit o chybách při instalaci polykarbonátových skleníků, pravidlech pro výběr kvalitních materiálů a příslušenství pro montáž:
Závěr
Mnoho letních obyvatel si nemůže dovolit koupit hotové skleníky nebo je nechat vyrobit na zakázku, takže domácí řemeslníci staví rám sami. To však vyvolává otázku, jak pokrýt skleník polykarbonátem vlastními rukama, abyste získali silnou, odolnou a větruodolnou konstrukci. Je také relevantní pro ty, kteří si koupili hotovou sadu bez instalačních a montážních služeb. Odpověď je uvedena v tomto článku, který popisuje všechny nuance instalace a varuje před běžnými chybami.
