Je možné připevnit polykarbonát střešními šrouby?

Dnes budeme diskutovat o samořezných šroubech pro polykarbonát. Velmi často se čtenáři ptají na otázky související s výběrem určitých šroubů pro montáž celulárního a monolitického polykarbonátu. Pokusím se v tomto článku popsat všechny své znalosti v této věci.

Jak víte, polykarbonátové desky jsou připevněny k rámu pomocí tepelných podložek. Při nákupu termopodložek jsou podložka, těsnění a kryt obvykle součástí sady. Je nepravděpodobné, že najdete prodejce, který nabízí sady se samořeznými šrouby. Faktem je, že pro různé tloušťky polykarbonátu je zapotřebí samořezný šroub určité délky. Výrobci a prodejci se proto s kompletní sadou termopraček nijak zvlášť neobtěžují. Kdo potřebuje koupit šrouby zvlášť.

Samořezné šrouby do polykarbonátu

Jak jste již pochopili, volba nákupu samořezných šroubů padá na bedra kupujícího. Ale jaké samořezné šrouby jsou potřebné pro montáž polykarbonátu?

Podělím se s vámi o své zkušenosti a uvedu podrobné rozvržení v této záležitosti.

Nejprve se podívejme na strukturu samořezného šroubu, abychom si v budoucnu lépe rozuměli. Jakýkoli samořezný šroub pro polykarbonát lze rozdělit do tří složek: čepice, délka a průměr samořezného šroubu.

Nyní podrobně o každém parametru.

Samořezná hlava pro polykarbonát

Pro upevnění polykarbonátových panelů je nejlepší použít kovové šrouby s šestihrannou hlavou 8 mm. Toto je nejlepší možnost. Pomocí samořezného šroubu s šestihrannou hlavou se vám bude pohodlně pracovat s jakýmkoli šroubovákem s tryskou na matici 8 mm. Druhým názvem takové trysky je bílá koule.

Pro montáž polykarbonátu a čtyřhranného šroubováku nepoužívejte samořezné šrouby ani tzv. figurální. Během procesu instalace je velmi často nutné zkroutit a vyšroubovat samořezné šrouby pro polykarbonát a ukázalo se, že drážky na hlavě šroubu jsou olizovány. Jistě, po nějaké době budete muset list odšroubovat a nebudete to moci udělat, v důsledku čehož budete mít další problémy.

Při montáži je navíc velmi nepohodlné otáčet samořezným šroubem se čtyřhranem a může se stát, že vyskočí z drážek vytvarované bílé koule a zcela náhodou uděláte díru do polykarbonátu. Doufám, že jste mě slyšeli a nebudete dělat takové kroky.

Samořezné šrouby pro polykarbonát jejich průměr

Mnoho instalatérů, včetně mě, používá samořezné šrouby o průměru 4,8 mm nebo 5,5 mm. Samořezné šrouby většího průměru se nevejdou do otvoru tepelné podložky a nemá smysl instalovat menší, protože jsou křehčí než předchozí.

Pamatujte na jednu věc. Před instalací samořezného šroubu pro polykarbonát nezapomeňte vyvrtat otvor do rámu. Při použití samořezných šroubů o průměru 4,8 mm použijte vrták Ø 4 mm ± 0,1 mm, pro průměr 5,5 mm vrták Ø 4,5 mm ± 0,1 mm. Pro montáž komůrkového polykarbonátu byste neměli používat vrtáky menšího průměru, protože při konečné instalaci plechů na rám budete muset dodatečně vyvrtat otvor do rámu samořezným šroubem a v důsledku toho třísky se mohou dostat do již vyfouknutých plástů.

Délka samořezného šroubu pro polykarbonát

S kloboukem a tloušťkou šroubu je myslím vše jasné, nyní přejděme k jeho délce. Dále uvedu dvě tabulky, ve kterých budou uvedeny délky samořezných šroubů pro konkrétní tloušťku komůrkových a monolitických polykarbonátů.

Tabulka minimální délky samořezného šroubu pro upevnění komůrkového polykarbonátu.

Tabulka minimální délky samořezného šroubu pro upevnění monolitického polykarbonátu.

Údaje v tabulkách platí pro makrolonové jímky nebo podobné podložky bez nožiček. V poslední době ve své práci používám termopodložky bez nožiček. To značně zjednodušuje proces instalace a nevede k vrtání velkých otvorů do polykarbonátu.

V tabulkách jsou uvedeny údaje takříkajíc pro „líné“, ale celý výpočet délky samořezného šroubu pro polykarbonát lze provést nezávisle. Vyrábí se podle následujícího vzorce:

• MinL – minimální délka samořezného šroubu / mm;
• H1 – tloušťka otvoru podložky/mm;
• H2 – tloušťka polykarbonátu / mm;
• 3 – tloušťka stěny profilové trubky (základna) 2mm + okraj 1mm;
• Lb je délka samořezného vrtáku / mm.

Příklad výpočtu minimální délky pro komůrkový polykarbonát je 6 mm.

• H1 – standardní otvor tepelné podložky + těsnění = 6 mm;
• H2 – tloušťka polykarbonátu 6 mm;
• Lb – pro samořezný šroub O 4,8 mm je délka vrtáku 8 mm, pro samořezný šroub O 5,5 mm je délka vrtáku 10 mm.

Minimální délka samořezného šroubu Ø 4,8 mm

Minimální délka samořezného šroubu Ø 5,5 mm

V souladu s tím si od prodejce odeberete samořezné šrouby do polykarbonátu o délce 25 mm, protože šrouby budou o 19 mm kratší a o 32 mm delší.

Střešní šrouby do polykarbonátu s podložkou

Myslím, že stojí za to dotknout se více možností rozpočtu pro upevnění polykarbonátu. Jsou však vhodné pouze pro štíty, markýzy a ploty s užitnou plochou nejvýše 4 mXNUMX. V takových případech můžete použít střešní šrouby do kovu nebo tzv. samořezné šrouby s podložkou do kovu.

V tomto případě je třeba při výběru samořezných šroubů do polykarbonátu vzít v úvahu tloušťku podložky (obvykle 4 mm) + tloušťku polykarbonátu + 3 mm těla konstrukce a + délku vrtat. To znamená, že pro montáž polykarbonátu o tloušťce 4 mm budete potřebovat samořezný šroub O 4,8 mm o délce minimálně 19 mm (4+4+3+8) nebo samořezný šroub O 5,5 mm. o délce minimálně 25 mm (4+4+3+ 10).

Stejné kovové šrouby s pryžovou podložkou budou nutné i pro upevnění polykarbonátových spojovacích profilů. Jejich výpočet bude následující: Minimální délka šroubu = tloušťka podložky + tloušťka spojovacího profilu + 3 mm tělesa konstrukce + délka vrtáku.

Nikdy nezapomeňte na délku vrtáku. Vždy je třeba to vzít v úvahu, protože velikost samořezného šroubu implikuje délku užitečného závitu + délku vrtáku.

Dnes jsme zvážili poměrně důležitou otázku, které samořezné šrouby pro polykarbonát by měly být použity? O samořezném šroubu jsme se dozvěděli téměř vše, s jakou krytkou jej nejlépe použít, jaký může mít průměr a jakou délku. Doufám, že moje rada bude pro vás užitečná a ušetří vás dalších problémů. Hodně štěstí.

Polykarbonát je ideální pro vytváření lehkých průsvitných struktur. V soukromé výstavbě se aktivně používají voštinové panely a monolitický materiál, s jejich pomocí se staví skleníky a ploty, instalují se střechy altánů a přístřešky. Podívejme se, jak je polykarbonát připevněn k kovovému rámu a jaké zásady se používají pro výběr hardwaru pro instalaci.

Samořezné šrouby pro instalaci polykarbonátu

Aby se zabránilo poškození polykarbonátu během instalace a během provozu hotové konstrukce, používají se speciální upevňovací prvky. Samořezné šrouby do polykarbonátu jsou vybaveny těsněním a těsnicí podložkou.

Každý spojovací prvek plní specifickou funkci:

• samořezný šroub prochází otvorem v polykarbonátu a je bezpečně upevněn v kovovém nebo dřevěném rámu, jeho úkolem je držet plechové zakrytí konstrukce;
• Těsnicí podložka umožňuje zvětšit styčnou plochu tak, aby hlava upevňovacího prvku nepoškodila materiál při instalaci a při provozním zatížení a zajistila pevné usazení plechu k rámu;
• Těsnění slouží k utěsnění upevňovacího bodu.

Rozměry upevňovacích prvků

Samořezné šrouby se vybírají s ohledem na průměr tepelné podložky, který je ve standardní verzi 5-8 mm. Méně často se používají tepelné podložky o průměru větším než 8 mm. Bez tohoto upevňovacího prvku nelze polykarbonát nainstalovat.

Nejběžnější průměry spojovacích prvků jsou 4,8 a 5,5 mm. Výrobky s menším průměrem nejsou dostatečně pevné a větší samořezné šrouby se nevejdou do otvorů standardních termopodložek.

Délka kování se volí s ohledem na celkovou tloušťku plechového materiálu, výšku podložky a tloušťku prvků rámu – samořezný šroub musí vstoupit do konstrukce do hloubky dostatečné pro spolehlivé upevnění, ale ne projít. Upevnění polykarbonátu na kovový rám skleníku a jiné kovové konstrukce se obvykle provádí pomocí kování o délce 30-40 mm. K upevnění tlustého voštinového plošného materiálu na dřevěné rámy mohou být zapotřebí samořezné šrouby delší než 50 mm.

Hardwarové kryty

Samořezné šrouby vhodné pro instalaci polykarbonátových panelů se liší v provedení hlavy. Může mít:

• slot pro křížový bit PZ nebo Ph (nejoblíbenější možnost);
• okraje pod otevřeným klíčem nebo hlavou (v některých případech je kromě okrajů štěrbina pro bit);
• otvor šestihranný klíč (volba odolná proti vandalismu, protože demontáž vyžaduje speciální nástroje).

Výběr typu upevňovacích prvků je v kompetenci dodavatele polykarbonátové instalace, protože hlavy kování musí odpovídat nástroji, který má k dispozici. Bez ohledu na typ uzávěru, hardware vybavený tepelnými podložkami zajišťuje, že panely jsou pevně přitlačeny k základně.

Samořezné šrouby do kovu

Spojovací prvky pro polykarbonát na kovový rám jsou kování se širokou hlavou, které se vyznačují:

• speciální tvar hrotu – není ostrý, ale má tvar vrtáku, který umožňuje zašroubovat samořezný šroub do prvků kovových konstrukcí bez předchozího vrtání montážních otvorů;
• zvýšená spolehlivost – k jejich výrobě se používá pevnější ocel oproti kování na dřevo;
• přítomnost zinkového povlaku, který chrání kov před korozí.

Vruty do dřeva

Samořezné šrouby pro polykarbonát do dřeva jsou jakékoli kování, které je vhodné v průměru pro tepelnou podložku a má dostatečnou délku. Šrouby jsou pevně upevněny ve dřevě a během provozu konstrukce není třeba nastavovat upevňovací prvky průsvitného obkladu.

Jiné typy spojovacích prostředků

Je povoleno montovat polykarbonátové desky na kovovou základnu pomocí střešních šroubů s lisovací podložkou, šroubů a matic a nýtů. Výběr závisí na konstrukčních prvcích. V případě šroubů a nýtů nezapomeňte nainstalovat tepelné podložky, které ochrání panely před prasknutím při přílišném utažení upevňovacích prvků a eliminují vůle v průsvitném opláštění v důsledku volné fixace.

Tepelné pračky

Tepelná pračka obsahuje:

• podložka s průchozím otvorem pro upevňovací prvek;
• víko ze stejného materiálu, který pevně zaklapne a slouží k ochraně hlavy šroubu před vnějšími vlivy;
• elastické těsnění.

Výrobci vyrábějí samořezné šrouby standardních velikostí doplněné tepelnými podložkami speciálně pro montáž polykarbonátu. K upevnění silných voštinových panelů se používají tepelné podložky speciálního tvaru – s nohou. Takové prvky jsou hluboko zapuštěny do panelu a přispívají k rovnoměrnějšímu rozložení zatížení z upevnění, což zvyšuje spolehlivost fixace průsvitného povlaku.

Výrobní materiály

Polykarbonátové termopodložky jsou vyrobeny ze stejného materiálu jako panely, ve stejných barvách a odstínech. Jedná se o podložky se širokou nohou a těsněním v podobě kroužku z elastického polymeru. Tento typ termopodložek je určen pro 20 let provozu.

Polypropylenové podložky jsou vybaveny porézním plastovým těsněním. Takové tepelné podložky mají nižší pevnost a životnost než polykarbonátové. Při působení UV záření rychle ztrácejí barvu a stávají se křehkými. Polypropylenové termopodložky jsou vhodné pro instalaci průsvitných konstrukcí uvnitř nebo venku ve stínu.

Kovové podložky jsou vyrobeny z pozinkované nebo nerezové oceli. Liší se designem od polymerových – samotná podložka má konkávní tvar a není součástí dodávky. Těsnění ve tvaru deštníku je vyrobeno z plastu, polyuretanové pěny nebo pryže EMDP. Takové podložky jsou určeny pro montáž polykarbonátu na velké kovové konstrukce. K upevnění se používají samořezné šrouby a šrouby.

Výhody použití termopodložek

Kompletní sada upevňovacích prvků s termopodložkami umožňuje:

• Zvyšte spolehlivost polymerového zasklení. Polykarbonát je materiál náchylný k teplotní deformaci. Instalací tepelné podložky s elastickým těsněním je možné zajistit dostatečnou mezeru mezi samořezným šroubem a okraji otvoru pro něj vyvrtaného v polykarbonátu. Díky tomu spojovací prvek neinterferuje s rozpínáním materiálu a nedochází k poškození nebo změnám geometrie povlaku.
• Zajistěte tepelnou ochranu místnosti. Připevnění polykarbonátu na zasklívací rám skleníku, skleníku nebo zimní zahrady vyžaduje zvláštní přístup: je nutné zabránit vstupu studeného vzduchu z ulice. Tepelné podložky úspěšně chrání místa instalace spojovacích prvků před foukáním.
• Zabraňte korozi hardwaru. Šroubovací uzávěry jsou pokryty termopodložkou a pracovní část kování je chráněna před kontaktem s vlhkostí elastickým těsněním.

Polymerové termopodložky lze díky široké škále barev snadno sladit s barvou polykarbonátu. To dává hotovému průsvitnému nátěru hotový vzhled.

Profily pro instalaci polykarbonátu

Speciální doplňkové prvky z polykarbonátu nebo hliníku zjednodušují instalaci panelů, činí polymerové zasklení estetičtější a prodlužují jeho životnost. Profily pro instalaci se liší designem, funkčností, velikostí a barvou. Volba závisí na vlastnostech proskleného rámu a tloušťce polykarbonátu. Standardní délka prvků podélného profilu je 6 metrů, příčná – 2,1 metru.

UP profil

Koncový profil pro polykarbonátové panely je ve tvaru U. S jeho pomocí jsou koncové řezy chráněny před pronikáním nečistot a hmyzu do dutin a dodávají konstrukci celistvý vzhled. Profil se umístí na předem utěsněný konec plechu. Uvnitř prvku ve tvaru U je příkop pro odvod kondenzátu.

HP profil

Jedním z typů spojovacího profilu je jednodílný prvek pro spojování plechů komůrkového nebo monolitického polykarbonátu při vytváření povlaků na rovinách a obloukových podpěrách. Spojovací profil hermeticky spojuje plechy, přes propojkovou komoru připevníte prvek k rámu samořezným šroubem s termopodložkou nebo střešním šroubem s lisovací podložkou.

HCP profil

Odnímatelný spojovací prvek skládající se ze základny a krytu. Jeho použití zjednodušuje a urychluje montáž a zajišťuje spolehlivé spojování panelů. Základní díl je pevně připevněn k základně pomocí samořezných šroubů a víko po položení polykarbonátových desek zaklapne.

RP profil

Hřebenový prvek umožňuje spojovat panely z monolitického nebo komůrkového polykarbonátu v požadovaném úhlu, který lze během montáže měnit. Hřebenový profil obsahuje dva koncové nástavce, které jsou vzájemně spojeny pomocí pružného spoje. Tento prvek zajišťuje těsnost hřebenové části prosvětlovací střechy.

FR profil

Rohové profily se liší konfigurací – v závislosti na provedení zajišťuje spolehlivé spojení panelů pod úhlem 45°, 60°, 90°, 120°. Rohové spojovací prvky se vyznačují zvýšenou tuhostí a odolností proti torznímu zatížení. Tento profil umožňuje utěsnit rohové spoje polykarbonátových konstrukcí.

FP profil

Stěnový profil se používá pro instalaci hermeticky uzavřených spojů mezi polykarbonátovými konstrukcemi a svislými povrchy ze dřeva, kovu, cihel, stavebních bloků a litého betonu. Doplňkový prvek umožňuje uspořádat navazující jednotku a zároveň plní funkci výchozího koncového profilu.

Těsnicí páska

Pomocí hliníkové těsnicí pásky jsou konce komůrkových polykarbonátových panelů izolovány při instalaci průsvitného nátěru. Liší se typem a účelem:

• Pevná páska. S jeho pomocí je horní konec panelů na šikmých střechách a svislých konstrukcích zcela utěsněn.
• perforovaná páska. Používá se k ochraně spodních konců povlakových prvků z komůrkového polykarbonátu. Zabraňuje pronikání hmyzu do dutiny, ale nenarušuje mikrocirkulaci vzduchu, což minimalizuje riziko kondenzace.

Hliníková páska se před instalací nalepí na konce komůrkových polykarbonátových desek.

Popis videa

Utěsnění konců perforovanou páskou

Vlastnosti instalace buněčného polykarbonátu

Konstrukční panely na rozdíl od monolitického polykarbonátu mají výztužná žebra. Pro vytvoření zakřivených ploch, včetně obloukových konstrukcí, jsou panely ohnuty tak, aby konce s otevřenými buňkami byly umístěny v horizontální rovině. Při montáži šikmých střech a svislého zasklení jsou desky komůrkového polykarbonátu orientovány stejným způsobem tak, aby kondenzát volně odtékal z buněk.

Před připevněním polykarbonátu je nutné chránit okraje panelů. Na horním konci s otevřenými buňkami je nalepena pevná hliníková páska, na spodním konci perforovaná. U obloukových systémů jsou oba konce přelepeny perforovanou páskou.

Během instalace jsou průsvitné panely položeny nahoru stranou, která má speciální označení – je vybavena povlakem, který chrání polymerní materiál před ultrafialovým zářením. Pouze v tomto případě vydrží polykarbonát po dobu udávanou výrobcem.

Popis videa

Poloměr ohybu polykarbonátu pro opláštění obloukových konstrukcí

Upevnění polykarbonátu lze provést různými způsoby (bodovou metodou nebo profilově), ale konečným krokem je vždy odstranění ochranné fólie na obou stranách plechu. Před instalací se odstraňuje pouze po obvodu, aby nedošlo k náhodnému poškození povrchu. Po dokončení zasklívací práce na skleníku nebo jiné konstrukci je fólie zcela odstraněna. V opačném případě vlivem atmosférických vlivů pevně přilne k povrchu a po chvíli bude velmi obtížné jej odstranit.

Instalace metodou bodového připojení

Polykarbonátové desky se obvykle připevňují ke kovovým konstrukcím metodou bodového spoje. K tomu se používají samořezné šrouby pro polykarbonát na kov, které jsou přišroubovány po celé délce vertikálních a horizontálních prvků rámu.

Ve fázi přípravy se značení upevňovacích bodů provádí v krocích po 25-70 cm v závislosti na zatížení. Pokud mluvíme o tom, jak přišroubovat polykarbonát na skleník, standardní rozteč upevňovacích bodů je 30-40 cm, v případě potřeby jsou v rámu předvrtány otvory pro zjednodušení šroubování upevňovacích prvků.

1. V polykarbonátových deskách, nařezaných na míru, jsou na upevňovacích bodech vyvrtány otvory, jejichž průměr musí odpovídat průměru otvoru v tepelné podložce. Mezi hardwarem a okraji otvoru musí být mezera pro tepelnou roztažnost.
2. Na rám je položena polykarbonátová deska s chráněným tori a ochrannou fólií odstraněnou z okrajů. Přesah by neměl být větší než 10 cm.
3. Plechy jsou spojeny na prvcích rámu. Pokud jejich šířka nestačí, pokládají se panely překrývající se a zajišťují delší samořezné šrouby.
4. Při instalaci upevňovacích prvků se samořezný šroub zašroubuje tak, aby tepelná podložka pevně přitlačila panel k rámu a v místě upevnění se nevytvořil žádný důlek.
5. Po dokončení montáže pláště zkontrolujte všechny upevňovací body, v případě potřeby upravte polohu šroubů a zaklapněte kryty termopodložek.

Popis videa

Toto video popisuje upevňovací prvky pro instalaci polykarbonátu:

Instalace na kovový rám pomocí profilu

Kovová konstrukce je kontrolována na přesnost montáže. Všechny prvky, na kterých bude průsvitný povlak spočívat, musí ležet ve stejné rovině, jinak nebude možné dosáhnout spolehlivého uložení panelů a rovnoměrného rozložení provozního zatížení. Montážní rozteč krokví musí odpovídat šířce panelů tak, aby všechny spoje dopadaly na nosné prvky rámu.

Postup pro připevnění komůrkového polykarbonátu na kovovou základnu:

1. Tepelně izolační páska se pokládá na krokve vyrobené z kovu. V tomto případě jsou profilové spojovací prvky pro polykarbonát méně náchylné k teplotní deformaci.
2. Pomocí kovových šroubů je základní část děleného profilu připevněna ke krokvím.
3. Do výsledných buněk jsou umístěny konstrukční panely připravené k instalaci, načež jsou kryty spojovacích prvků zaklapnuty na místo.
4. Na spodní hranu konstrukce je umístěn ukončovací profil.

Jedná se o obecný popis díla, konkrétní detaily závisí na vlastnostech prosklené konstrukce. Kromě toho může být nutné použít hřebenové nebo rohové prvky nebo stěnový profil. Upevnění polykarbonátu na dřevěný rám pomocí spojovacího profilu se provádí stejnou technologií, ale používají se šrouby do dřeva.

Popis videa

Instalace pomocí profilů

Nejdůležitější znaky

Polykarbonátový držák se volí v závislosti na materiálu rámu. Kovové konstrukce vyžadují speciální kovové kování.

Místa pro instalaci spojovacích prvků vyžadují ochranu, pokud je konstrukce provozována venku. K tomu použijte samořezné šrouby s tepelnými podložkami nebo střešní kování s lisovacími podložkami.

Montáž monolitických a voštinových panelů lze provádět bodovou metodou a pomocí speciálních profilů. Druhá možnost je výhodnější pro složité konstrukce s vysokými požadavky na vzhled. Pro sestavení skleníku jsou vhodné bodové spojovací prvky.

Na bodové upevnění jsou kladeny vysoké nároky: samořezný šroub by se neměl příliš utahovat, jinak se v tomto místě začne polykarbonát pod zatížením hroutit.

Panely se montují nahoru s boční stranou chráněnou před vystavením UV záření ze slunce. Ochranná fólie musí být odstraněna ihned po instalaci.