Polykarbonát je multifunkční materiál, který je výbornou náhradou skla. Zároveň se velmi snadno instaluje, plechy lze řezat, ohýbat a dělat do nich otvory. Polykarbonát má velmi malou hmotnost, nicméně tato vlastnost nijak neovlivňuje jeho pevnost. Při práci s polykarbonátem je velmi důležité těsnění spár. Na tom do značné míry závisí kvalita celé konstrukce.
Polykarbonátový tmel je nejlepším způsobem utěsnění švů a spojů. Dokonale zabraňuje pronikání vlhkosti do švů, je odolný a snadno se používá.
Přehled
Existují dva hlavní typy polykarbonátu:
Monolitický polykarbonát je vzhledově velmi podobný sklu, ale je odolnější a lehčí. Tento materiál je souvislý list bez jakýchkoli spojů nebo propojek.
Komůrkový polykarbonát má vícevrstvou strukturu, obsahuje výztuhy a je dutý.
Existují dva typy montáže polykarbonátové struktury:
„Suchá“ metoda zahrnuje použití samořezných šroubů, vrtačky, šroubováku, jinými slovy je to mechanická metoda.
Při instalaci konstrukce pomocí „mokré“ metody byste měli použít tmel, lepidlo a polymerový tmel. Tato metoda je jednodušší a rychlejší. Připojení polykarbonátu k tmelu nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti, je to velmi jednoduchý proces. Upevňovací materiály, kromě tmelu, nejsou vůbec nutné, pokud je rám konstrukce vyroben z kovového rohu.
Vlastnosti tmelu
Při práci s polykarbonátem byste měli pečlivě vybrat tmel, protože ne každý je vhodný kvůli jeho vlastnostem. Silikonový tmel pro polykarbonát je nejoptimálnější prostředek, díky kterému můžete panely k sobě elasticky, ale zároveň velmi pevně spojit. Silikonový tmel lze použít v širokém teplotním rozsahu a má vynikající adhezní vlastnosti k polykarbonátu. Takové vlastnosti jsou vysvětleny přítomností silikonového kaučuku v tmelu, který je jeho základem. A pomocí látky zvané vulkanizátor se tmel promění v materiál připomínající gumu. Adhezní základní nátěr spolu s prvkem, jako je zesilovač, je zodpovědný za pevnost přilnavosti tmelu k povrchu.
Vlivem teplotních změn může dojít ve spojích mezi polykarbonátovými deskami k posunům, které budou kompenzovány elasticitou tmelu.
Silikonový tmel podléhá velmi dlouhé životnosti při jakékoli teplotě, nepodléhá vlivům počasí a sezónním vlivům a je velmi odolný proti mechanickému poškození.
Existují neutrální a kyselé tmely. Polykarbonát je materiál, který je velmi citlivý na chemikálie, takže nesprávně zvolený tmel může poškodit jeho povrch. Při práci s polykarbonátem je třeba s tím počítat a použít buď neutrální nebo univerzální tmel. V prodeji jsou také silikonové tmely speciálně pro polykarbonát – to je nejlepší volba.
Komůrkový polykarbonát je vynikající materiál pro montáž skleníků. Oproti sklu má mnoho výhod. Tento materiál má propustnost světla až devadesát procent, téměř jako sklo, a přitom je velmi odolný proti nárazu. Komůrkový polykarbonát je na trhu prezentován v široké škále a je cenově velmi dostupný. Proto je dnes jeho použití velmi rozšířené. Kromě skleníků se používá při výrobě přístřešků, příček a střech.
Instalace
Při instalaci konstrukce z celulárního polykarbonátu je třeba vzít v úvahu řadu nuancí. Struktura materiálu vyžaduje pečlivé utěsnění. Uvnitř komůrkové polykarbonátové desky jsou dutiny, do kterých se může dostat vlhkost a prach. Z tohoto důvodu se může vzhled polykarbonátu výrazně zhoršit a propustnost světla se sníží. Voda, která se dostane dovnitř, v zimě zamrzne a to způsobí protržení materiálu.
Silikonový tmel pro polykarbonátové skleníky je nejoptimálnějším prostředkem pro instalaci. Použití tmelu má několik drobných nevýhod. Tmel se nedoporučuje nanášet na vlhký povrch a nelze jej natírat. Jinak je tento proces instalace velmi pohodlný a design se nakonec ukáže jako velmi odolný.
V tomto ohledu je třeba při instalaci buněčného polykarbonátu vzít v úvahu následující pravidla:
- Duté buňky v plechu by měly směřovat svisle nebo ke svahu.
- Je lepší instalovat listy s mezerou 2-3 milimetrů.
- Polykarbonátové desky jsou pokryty ochrannou fólií, kterou je nejlépe odstranit ihned po instalaci. Pokud tak neučiníte, fólie přilne k listu velmi pevně a bude obtížné ji odstranit.
- Otevřené buňky musí být uzavřeny. Který tmel překrýt polykarbonát závisí na tom, kde jsou umístěny otevřené plástve – na dně nebo na horním okraji listu. V těchto případech se používá speciální páska, která je dostupná ve dvou typech: děrná páska a hermetická páska. Pouze konce polykarbonátových desek jsou utěsněny tmelem.
Tmel pro komůrkový polykarbonát není vhodný pro každého. Je lepší vybrat tmely na silikonové bázi, které jsou kompatibilní s polykarbonátem. Polybutylenový tmel je vynikající. V některých případech lze použít polysulfidové tmely.
Univerzální silikonové tmely mají vynikající přilnavost k jakémukoli povrchu – plast, dřevo, sklo, kov, omítka. Takové tmely mají vlastnost prodloužení při přetržení až čtyři sta procent. Doporučuje se aplikovat tmel při teplotách nad plus pět stupňů. Před prací by měl být povrch ošetřen, konkrétně odmaštěn a vysušen. Většina tmelů je k dispozici v tubách, které jsou vybaveny speciální stříkačkou pro vytvoření krásného švu.
Silikonový tmel je jedním z nejodolnějších produktů, jeho životnost může dosáhnout čtyřiceti let!
Moderní polymerové materiály jsou díky své vysoké propustnosti světla, tepelné izolaci, lehkosti, pružnosti a pevnosti široce používány v každodenním životě. Z toho či onoho důvodu se však stále poškozují. Uvažujme. Jaké lepidlo na polykarbonát je za určitých podmínek nejlepší, jaké lepicí kompozice a materiály se používají a jaké jsou jejich hlavní vlastnosti, jaké typy polykarbonátů existují, jak a v jakých případech je třeba je lepit, jaké jsou vlastnosti postupu , jaké jsou hlavní chyby, kterých se lze dopustit.
Lepení polykarbonátu: lepidla, materiály a jejich vlastnosti
V každodenním životě existují dva hlavní způsoby lepení polykarbonátu – jedná se o dočasné materiály s lepicí základnou a specializovaná lepidla pro velké opravy. Podívejme se na jejich vlastnosti podrobněji.
Dočasné metody
Pro dočasné opravy polykarbonátu se používají následující typy materiálů:
- Izolační páska.
- Scotch tape.
- Tekuté nehty.
- Lepicí páska.
K dočasné opravě polykarbonátových povrchů se nejčastěji používá elektropáska a lepicí páska. Zpravidla se jedná o praskliny a štěrbiny, které vznikají v důsledku sezónních změn teploty vzduchu a malých proražení. Hlavní nevýhodou tohoto přístupu je jeho křehkost. Protože vlivem vlhkosti se náplasti postupně odlupují a vedou k opakovanému ještě většímu prasknutí.
Proto bude muset být časem opravena ještě větší plocha povrchu polymerního materiálu. Tekuté nehty jsou univerzální lepidlo pro rychlé opravy. S jeho pomocí se utěsní nejen otvory, ale i spáry. Výsledný spoj se navíc stává vzduchotěsným a neovlivňuje vlhkost.
Alternativou k diskutovaným metodám je lepicí páska. Je flexibilní, všestranný a odolný. Vůbec však nemá vlastnosti charakteristické pro značkový polykarbonát. Proto se také používá dočasně – do výměny poškozeného sektoru nebo větších oprav pomocí speciálních lepidel.
Poradenství! Pro rychlé upevnění polykarbonátových desek k sobě nebo k jinému materiálu je vhodná oboustranná lepicí páska na bázi akrylu. Může být buď barevný, nebo bezbarvý. Díky vysoké přilnavosti je univerzální na jakýkoli povrch.
Lepidlo na generální opravu
Moderní zpracovatelský průmysl vyrábí adhezivní kompozice, které se liší v řadě vlastností:
- Použitý materiál.
- Mechanismus a čas tuhnutí.
- Složení.
- Aplikační technologie.
- Kapacita přenosu světla.
- Odolný vůči vodě, ohřevu, chlazení a mechanickému namáhání.
- Stupně tekutosti.
Ačkoli neexistují žádná speciální lepidla na polykarbonát, přesto se pro lepení tohoto materiálu používají výrobky používané na plasty a polymery. Takové jedno- nebo dvousložkové směsi se vyrábějí na základě následujících sloučenin:
- Polyamidy. Na základě této látky se vyrábějí kompozice, které vykazují dobré adhezivní vlastnosti při velkém zatížení. Instalace se provádí pomocí teplovzdušného vytápění.
- Ethylenvinylacetát. Další třída lepicích základů aplikovaných za tepla. Navzdory své nižší pevnosti ve srovnání s jinými produkty vykazují lepidla dobrou elasticitu a jsou odolná vůči vodě.
- Polyuretan. Toto je nejvhodnější lepidlo na polykarbonát – transparentní, odolné a univerzální ve vztahu k ostatním materiálům: kovům, dřevu, sklu, plastu. Jediným negativem je, že aplikace je možná pouze pomocí speciálního zařízení.
- Silikon. K dispozici v tubách. Snadno se používá a má dobré výkonové vlastnosti. Nemá však strukturu propouštějící světlo. Má především matné bílé, černé a šedé odstíny.
Dávejte pozor! Navzdory vhodným výkonnostním charakteristikám nelze s polykarbonátem použít lepidla na bázi alkálií a rozpouštědel. Protože agresivní látky obsažené v jejich složení zničí samotný materiál v místě kontaktu.
Druhy uhličitanu a vlastnosti jeho lepení
Řešení otázky, jak lepit polykarbonát, závisí na struktuře samotného materiálu. Může být buněčný nebo monolitický. Každý z nich vyžaduje vlastní adhezivní složení. Podívejme se na vlastnosti výběru a použití lepidla pro každý případ.
Buňka
Polykarbonát s buněčnou strukturou se používá především pro stavbu lehkých, prostorných budov – skleníky, skleníky, skleníky, altány, přístřešky atd. Hlavním rysem jejich lepení je skončit s jedinou silnou strukturou. Proto je praktičtější a rychlejší v tomto případě použít jednosložková lepidla bez specializovaného vybavení – z tuby.
Kompozice tohoto typu poskytují vytvořené směsi následující sadu výkonnostních charakteristik:
- Spolehlivost a trvanlivost.
- Odolné vůči vlhkosti a změnám teploty.
- Stálost vlastností pod vlivem UV záření.
Toto lepidlo také umožňuje efektivně provádět drobné opravy. Před utěsněním otvoru v polykarbonátu ve skleníku se produkt nanese podél předem chráněného povrchu celého obvodu a poté se na něj položí polykarbonátová záplata. Bez ohledu na to, zda se při montáži provádí lokální oprava nebo se montuje celá konstrukce, musí být úlomky materiálu po celou dobu tuhnutí lepidla přitlačovány k sobě silou.
Monolitický
Monolitický polykarbonát se vyznačuje vysokou hustotou, hmotností a odolností. Proto se pro jeho lepení používají spolehlivější směsi. Zpravidla se jedná o vysokomolekulární činidla na bázi:
- Polyuretan.
- silikon.
- Lepidla tuhnoucí za tepla.
Díky nim můžete polykarbonát jak slepit, tak připevnit na konstrukční prvky z jiných materiálů – kov, dřevo, plast. K aplikaci takových sloučenin se používá speciální zařízení. Výrobek termoaktivního typu se skládá z tyčí, které jsou předem roztavené a aplikované v dávkách na povrch.
Možnosti lepení
Existuje několik typických situací, kdy potřebujete lepit polykarbonát:
- Mezi sebou.
- Ve skleníku.
- Na zatížené i nezatížené konstrukce.
Podívejme se na vlastnosti každého případu konkrétněji.
Mezi sebou
Aby budovaná konstrukce byla pevná, spolehlivá a odolná, je důležité nejen vědět, jak lepit polykarbonát dohromady, ale také jak předem připravit povrchy. Obecný instalační diagram pro desky je následující:
- Kontaktní plochy jsou očištěny a odmaštěny.
- Adhezivní kompozice se aplikuje v dávkách na části oblasti, která má být lepena.
- Listy se pokládají na sebe nebo na sebe – v závislosti na zvolené metodě – překrývající se nebo od sebe.
- Po určitou dobu působí na kontaktní materiály tlakové zatížení.
- Po uplynutí doby kontroly je zátěž odstraněna.
- Následující konstrukční prvky jsou instalovány stejným způsobem.
Je dobré vědět! Pro maximální pohodlí a dávkování se adhezivní kompozice nanáší na povrch polymeru pomocí tuby, pistole, aplikátorů nebo injekčních stříkaček.
Popis videa
Video příklad, jak lepit komůrkový polykarbonát:
Ve skleníku
Otázka, jak utěsnit polykarbonát na skleníku během generální opravy, je řešena podobným způsobem jako výše popsaná situace, přičemž se berou v úvahu následující nuance:
- Pokud je to možné, okraje otvoru se seříznou a uhladí.
- Dále se vybere polykarbonátová záplata vhodné velikosti.
- Styčné plochy na záplatě i na konstrukci jsou očištěny a odmaštěny.
- Změří se a aplikuje se dávka adhezivní kompozice.
- Materiál záplaty je umístěn na defekt.
- Tlakové zatížení je udržováno po stanovenou dobu.
Pokud se opravují křídla, dveře a okna skleníku, musí být před zahájením provozu dodržena doba stanovená výrobcem lepidla, dokud nedosáhne svých funkčních charakteristik.
Zatížitelné a nezatížitelné konstrukce
Důležitým faktorem ovlivňujícím volbu, čím komůrkový polykarbonát utěsnit, je míra zatížení vytvářené stavby. Kromě správného výběru složení lepidla je důležitá technika instalace materiálu. Pravidla upevnění jsou následující:
- U málo zatížených a nezatížených konstrukcí je povoleno montovat plechy konci ke konci.
- U zatížených konstrukcí – pouze překrytí.
Popis videa
Video o tom, jak lepit monolitický polykarbonát:
V tomto případě se pro první možnost používají převážně jednosložkové kompozice na bázi methylmethakrylátu a také rychle aplikované termoaktivní tyčinky na bázi ethylenvinylacetátu a polyamidu. Pro zatěžované konstrukce se používá 2složkové polyuretanové nebo silikonové lepidlo.
Velké chyby
Teoreticky znalost toho, jak utěsnit díru v polykarbonátu, nevylučuje následující řadu praktických chyb:
- Špatné čištění a odmašťování povrchů.
- Nedostatečná elasticita vytvořených švů.
- Destruktivní reakce lepených materiálů na spoj v důsledku atmosférických faktorů nebo v důsledku nevhodného výběru komponentů.
- Narušení technologie.
Doporučení! Nejčastěji se pro lepení polykarbonátových desek používá silikonové lepidlo. Neporušuje strukturu materiálu, má dostatečnou pevnost a průhlednost. Před aplikací je však nutné povrchy důkladně očistit a odmastit.
Popis videa
Videorecenze, jak rychle utěsnit malé defekty polykarbonátu ve skleníku:
Nejdůležitější znaky
Aby bylo možné vyřešit otázku, jak utěsnit polykarbonát, je nutné vzít v úvahu typ materiálu, typ konstrukce, lepicí kompozice a techniky používané k tomu. Pro dočasné opravy se používají: elektro páska, lepicí páska, lepicí páska a tekuté hřebíky. Pro spolehlivou obnovu se používají lepidla na následujících základech:
- Polyamid.
- Polyuretan.
- Silikon.
- Ethylenvinylacetát.
Pro lepení komůrkového polykarbonátu se nejčastěji používá jednosložkové lepidlo z tuby, pro monolitické se nanáší dvousložkové lepidlo pomocí speciálního zařízení a také ve formě tyčinek, které zahřátím tvrdnou. Polykarbonát se k sobě lepí v různých obměnách – mezi sebou, ve skleníku, v zatížených i nezatížených konstrukcích. Každý případ má své vlastní charakteristiky. Během postupu lepení je hlavní věcí neporušovat technologii a nedělat zjevné chyby.
