Šunka, uzeniny, jazyk, rostbíf, pečená drůbež a zvěřina podávané na kulatých miskách. K pečenému masu a drůbeži v omáčce je omáčka: majonéza s okurkami a kapary a na šunku omáčka: křen s octem.
Pro podání všechny saláty (ryby, maso, zelenina) použijte salátové mísy nebo salátové vázy. Salátové mísy se umisťují na snack bary nebo malé jídelní talíře, jako příbory se podává nádobí nebo dezertní lžička a vidlička podle velikosti salátové mísy. Saláty jsou kořeněné během výrobního procesu. Když se salát podává více hostům, salátová mísa se položí na náhradní talíř pokrytý ubrouskem a polévková lžíce se umístí pro společné použití.
Koktejlový salát podává se ve sklenici na víno nebo nízké sklenici, která se položí na koláčový talíř pokrytý papírovým ubrouskem, vedle něj na talíř vpravo je umístěna dezertní lžička.
Když se k hlavnímu chodu podává salát, použijte svačinový talíř, který se umístí nalevo od malého talíře a posune talířek o něco výše. V tomto případě se podává pouze předkrmová vidlička.
Zelenina podávané na začátku oběda. Použijte salátové mísy; Na drcený led položte okurky, rajčata, papriku, zelenou cibulku, můžete přidat snítky kopru, petrželky, estragonu a koriandru. Salátová mísa se zeleninou se položí na talíř před spotřebitele nebo se podává jako jídlo s sebou bez náčiní na rozkládání, protože je zvykem brát zeleninu ručně. Zeleninu jedí ze svého svačinového talíře pomocí svačinového náčiní. Zelenina, jak je uvedeno výše, se před podáváním druhého teplého chodu neodstraňuje.
Marinované, solené houby, lilek, tykev, houby, řepa, mrkvový kaviár podávané v salátových miskách. Na roztírání použijte dezertní lžičku.
Sendviče podávané na koláčovém talíři nebo snack baru. Jedí se nožem a vidličkou. Na rautech se chlebíčky, košíky, valovany, tartaletky podávají na kulatých miskách s ubrouskem.
Sýr – univerzální svačina, která se hodí k šampaňskému a pivu. V mnoha západoevropských zemích se sýr podává před dezertem nebo dokonce jako dezert. Pokud jídlo začíná šampaňským a poté se podávají předkrmy, pak se sýr podává nejprve v oválné misce nebo v podnosech s použitím vidličky na aranžování. V současné době se podává několik druhů sýrů – „sýrový talíř“, v tomto případě se sýr podává na kousky a používá se speciální nůž na sýr.
4.14. Podávání teplého občerstvení
Při podávání teplého občerstvení používejte stejné pokrmy, ve kterých byly připravovány: porcované pánve, cokotovače, chillery atd. Nejčastěji se teplé občerstvení podává na rautech, svátcích a obědech.
Číšník by měl vědět, že u teplých předkrmů se jídlo krájí na malé kousky a spotřebitel nemusí používat nůž.
U zvěřiny julienne se předkrmový nůž podává spolu s pokrmem na předkrmovém talíři.
Mezi nejčastější teplé občerstvení patří:
– chlazené ryby (cand);
– mušle pečené ve skořápkách;
– rak, vařené krevety;
– ryba solyanka na pánvi;
– dušený jeseter s kraby v rajčatové omáčce;
– masové kuličky v rajčatové omáčce (pro bufetovou hostinu);
– žampiony v zakysané smetaně.
Horké předkrmy z ryb a rybích produktů se podávají v kokilnitsa (dřezy), z masa – v cokotovačích (dva kusy na porci). Kokotovače jsou umístěny na koláčovém talíři pokrytém vzorovaným papírovým ubrouskem. Rukojeť cokotovače s kulmou na papír je otočená doleva. Lžíce na cocotte se položí před cocotte na talíř s rukojetí doprava.
Filet z candáta a smažené telecí ledvinky podávané na rozpálené litinové pánvi položené na tagančiku s hořícími uhlíky. Před zraky hostů číšník přenese předkrm na nahřáté předkrmové talíře.
Pro podání dušený jeseter s kraby, candát v rajčatové omáčce a další rybí pochutiny Můžete použít malé „berany“, které jsou umístěny na talíři. Podávají se s dezertní lžičkou. Jezte z nahřátých svačinových talířů.
Pečená ryba podáváme na porcované pánvi, která se položí na talíř pokrytý papírovým ubrouskem.
Rybí chilli (cand, štika, cejn, kapr, lín, treska) podáváme ve skořápkách nebo malých chillerech, na koláčovém talíři s kulatým vyřezávaným papírovým ubrouskem s cocottovou nebo dezertní vidličkou, který je položen před chiller na talíři s rukojetí směřující doprava.
Drůbeží julienne podávané v cokotovači.
Šproty, sardinky pečené v listovém těstě, Podávejte na talíři přikrytém papírovým ubrouskem a po straně položte snítky bylinek.
Co mají společného předkrm z mořských plodů a odlévací forma? Kdo rozumí vaření a metalurgii, pamatujte si název „chladící forma“.
Ve francouzské kuchyni se mu říká horký rybí pokrm, podávaný v kovové misce připomínající mořskou mušli. Mísa se nazývá chladící forma. V metalurgii to vypadá jinak. jak přesně? Začněme recenzi tímto.
Co je to chladící forma?
Klid na fotce, se jeví jako kovové nádoby různých tvarů a velikostí. Vše záleží na tom, jaký druh odlitku potřebujete získat. V kokilách vznikají například litinové výrobky.
Existují odnímatelné a jednodílné formy. Poslední jmenované se nazývají třepací. Hotové výrobky se jednoduše vytřepou. Je jasné, že odlitek musí mít jednoduché tvary, jinak se v nádobě zasekne.
Dělené formy jsou určeny pro odlévání výrobků složitých tvarů. Počet konektorů závisí na jejich složitosti. Kromě toho existují jedno a vícemístné chladicí formy. V druhém z nich je několik pracovních dutin. To vám umožní udělat chladící odlitky, úspora času okamžitým vytvořením dávky zboží.
Vzhledem k tomu, že se do výrobních mrazíren nalévají spíše roztavené kovy než horké potraviny, musí být nádoby odolné vůči vysokým teplotám i opakovaným. Proto je pro výrobu licích forem vhodný úzký sortiment materiálů. Pojďme se na ně podívat.
Výroba formy
Výroba forem pro odlévání se zaměřuje na to, s jakými slitinami budou interagovat. Materiál forem se volí také v souladu s velikostí výplní.
Pro malé a středně velké výrobky z mědi, hliníku, litiny a slitin hořčíku se tedy používají formy z SCh20 a 25. Pod zkratkami se skrývají jakosti litiny. 25. odpovídá perlitu a 20. feritu-perlitu.
Pojďme to dešifrovat. Ferrum je vědecký název pro železo. Perlit je hornina vulkanického původu. Ve skutečnosti je složení 20. a 25. litiny omezené.
Obě slitiny jsou nízkolegované, to znamená, že obsahují minimum přísad třetích stran. Vlastnosti značek se liší pouze v modulu pružnosti. U 25. litiny je to o 70 jednotek více.
Chill casting z litiny VCh40 a VCh45 je vhodný i pro výrobky velkých tvarů. Odlévají se chlazením vzduchem nebo směsí plynů a vody. Jako materiál nalévaný do forem se používá šedá litina. Jsou složeny ze železa a uhlíku. Druhý prvek je částečně přeměněn na grafit. Jeho vločky dodávají slitinám jejich šedou barvu.
Chill casting zvláště velké jsou možné, pokud je nádoba vyrobena z oceli. Je pro něj vhodných 5 druhů slitin. Jedná se o oceli: Cm3, 10, 20, 15-L-11 a 15KhML. Chilly z nich vyrobené jsou vhodné i pro malé a středně velké odlitky. Hlavní věc je, že výrobky jsou vyrobeny z litiny, směsí s hořčíkem a mědí. Matrice pro hliník může být i ocelová.
Chladiče jsou vyrobeny z mědi a jejích slitin pro odlévání kovových tyčí. Mohou mít libovolné složení. Měděné stěny formy jsou obvykle tenké a umožňují chlazení obrobků vodou.
Mezi slitinami hliníku jsou třídy AL9 a AL11 vysoce pevné a žáruvzdorné. Pro kokily se používají eloxované verze. Takto se nazývají hliníkové slitiny, které jsou pokryty vrstvou oxidů. Chrání povrchy před korozí a zvyšuje jejich pevnost.
Odlévání kovů do kokily ze slitin hliníku třídy 9 a 11 se provádí za účelem získání malých výrobků. Mohou být měděné nebo sestávají ze stejného hliníku. Stěny nádob jsou tenké, takže je snadno chladí voda.
Chill casting
Technologie chladového lití rozšířený. Svědčí o tom čísla. Například 40 % výrobků je vyrobeno z neželezných kovů ve formách. Při jeho výrobě se počítá s tím, že většina slitin se při tuhnutí smršťuje.
Při roztavení je jejich objem větší. Proto, výpočet chladu se provádí tak, že tvar je širší než konečný výrobek. Rozdíl v objemu se rovná rychlosti smrštění konkrétní slitiny.
To znamená, že pokud je forma určena pro výrobu dílů z určité třídy hliníkové slitiny, nalití jiného složení do ní bude fungovat, ale kýženého výsledku se nedosáhne.
Pokud má vyrobený výrobek otvory, jsou vyrobeny z kovových nebo pískových tyčí. Na konci procesu jsou z produktu odstraněny.
Mimochodem existují i pískové formy na odlévání. Ale takové nádoby jsou jednorázové. Chilly se používají měsíce, roky. Ocelové formy jsou určeny pro 50-500 běhů, litinové – pro 400-4.
K nalévání taveniny do chladicích forem se používá vtokový systém. Skládá se z řady kanálů a nádrží ve formě. Existuje několik z nich, protože přes jeden kovová hmota nevyplní formu rovnoměrně, zejména pokud má složitou konfiguraci.
Ve formách je také přítomno větrání. Je potřeba odstranit vzduch a další plyny z vnitřních komor. Kdyby zůstaly ve tvaru, zabraly by část jeho objemu, i kdyby byly stlačeny lisováním kovů. Přítomnost plynů ve formě by jim navíc umožnila unikat do složení odlévací slitiny, měnit její vlastnosti a kontaminovat ji.
Přítomnost nezbytných systémů v kokilách neznamená, že je lze použít naslepo. Před každým litím se kontroluje průchodnost ventilačních kanálů a vtoků. Vnitřní dutiny formy by měly být důkladně vyčištěny. Poté zkontrolují přesnost pohybu jejích pohyblivých částí a spolehlivost upevnění mezi částmi formy.
Další operací před litím je nanesení žáruvzdorného materiálu na vnitřní povrch. Jeho tloušťka se vypočítá na základě požadované rychlosti ochlazování slitiny. U chladicí formy má žáruvzdorný materiál úspornou funkci, která eliminuje prudký skok teploty během lití. Tím se prodlouží životnost forem.
Dále se bere v úvahu způsob odlévání. Slitiny s výraznou tekutostí tedy nevyžadují další tlak. Ale u viskózních materiálů to nebude bolet. Přitom je třeba vzít v úvahu, že tlakové lití pod tlakem poskytuje větší smrštění produktu. Pokud je tedy slitina již náchylná k náhlým změnám objemu, je lepší díl vytvarovat za normálních podmínek.
Výhody a nevýhody kokilového lití
Chill casting má řadu nevýhod. Za prvé, formuláře jsou drahé. Přestože je lze použít mnohokrát, životnost chladicích forem je stále krátká. Je zvláště krátký pro nádoby na tvarování ocelových dílů.
Dalším problémem při práci s formami jsou praskliny v hotových výrobcích a deformace jejich povrchu. To je způsobeno vysokými vnitřními pnutími vznikajícími v ochlazené tavenině.
Vady se objevují, pokud materiál chladne nerovnoměrně nebo prochází strukturálními změnami. Není žádným tajemstvím, že slitina je směsí různých složek. Odlišně také reagují na teploty a další faktory.
Proto například, když je ocel rovnoměrně kalcinována, její martenzit se hromadí na vnější vrstvě a perlit se řítí do středu. V důsledku toho vzniká situace labutě, raka a štiky z Krylovovy bajky. Roztažením součásti v různých směrech součásti „vedou“ ke vzniku trhlin.
Poslední nevýhodou použití kokil je jejich plynotěsnost. Mezitím je pro tvorbu některých produktů nezbytná přítomnost atmosféry. Proto použití kovových forem pro odlévání zužuje rozsah výrobků, které lze vyrábět, a slitin, které lze použít.
Výrobci se přitom rozhodují ve prospěch forem s vědomím vysoké přesnosti v nich vyráběných dílů. Při dodržení technologie se navíc z forem odebírají výrobky s dokonale hladkým a čistým povrchem. Stojí to hodně. Spotřebitelé jsou ochotni zaplatit za kvalitu, což znamená, že budou nadále objednávat formy z tisíců továren po celém světě.
